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              東莞機械加工的表面處理工序應怎樣安排

              東莞機械加工的工件為了達到消除應力、裝飾等性能,大多都要進行相應的表面處理。東莞機械加工常用的表面處理工藝有退火、調質、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化、發黑等,那么這些東莞機械加工的表面處理工序應該怎樣安排呢?下面我們一起來看看。


              東莞機械加工的表面處理工序應怎樣安排


              1、為了達到改善工件材料切削性能的表面處理工序,如退火、正火、調質等應在切削加工之前進行。

              2、為了達到消除工件應力的表面處理工序,如人工時效、退火等應安排在粗加工后進行較好。
              3、為了達到改善工件機械性能的表面處理工序,如淬火、滲碳淬火等應安排在半精加工和精加工之間進行。

              4、為了達到提高工件表面耐磨性、耐磨蝕性以及表面裝飾的表面處理工序,如鍍鉻、鍍鋅、發黑、發蘭、陽極氧化等應安排在機械加工的最后階段進行。


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              東莞機械加工的工件在不同的CNC機械加工階段為了達到不同的性能,應進行相應的表面處理工序,這些表面處理工序的安排是有序的,不是隨意進行的,如果不按順序安排,可能會造成工件的損壞,因此東莞機械加工的表面處理工序應按上述4點進行。

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