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              機械加工資訊

              機械加工的失誤原因分析

              機械加工活躍于各個領域,無論你是航空航天、醫療、汽車、智能設備還是日常用品等行業都需要機械加工的參與,但是機械加工使用的都是重型設備,稍有不慎就有可能會引起嚴重后果,那么造成機械加工失誤的原因有哪些呢?


              機械加工的失誤原因分析


              1、人為原因

              (1)注意力不集中:當操作人員注意力不集中時,就可能會引起不必要的失誤,嚴重時還會損壞機床甚至危害生命安全。
              (2)理解錯誤:操作人員對加工圖檔理解不透徹,容易造成加工失誤。
              (3)新手錯誤:新手操作人員由于缺乏經驗,容易造成機械加工失誤。
              (4)意外錯誤:某些非正常情況造成的機械加工失誤,比如加工設備配件故障,工裝夾具加工過程中脫落等。
              (5)故意錯誤:操作人員由于某些個人原因而引起的人為故意失誤,這造成的影響是非常惡劣的。

              2、程序編寫錯誤
              (1)坐標設定底為0,而實際加工時卻以頂為0。
              (2)安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件。
              (3)二次開粗余量比前一把刀少。
              (4)程序寫完之后應對程序的路徑進行分析檢查。

              3、程序單備注錯誤
              (1)單邊碰數寫成四邊分中。
              (2)臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤。
              (3)刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀。
              (4)程序單應盡量詳細。
              (5)程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。

              4、刀具測量錯誤
              (1)對刀數據輸入未考慮對刀桿。
              (2)刀具裝刀過短。
              (3)刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器。
              (4)裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

              5、程序傳輸錯誤
              (1)程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工。

              (2)現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據。


              臥式CNC機械加工


              在機械加工時由于人為原因或者機床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至會造成人身安全事故。因此在進行機械加工前熟悉了解機械加工失誤的原因有助于減少失誤的發生,有利于減少機械加工事故,提高機械加工安全率。

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